省级智能工厂，永康8家→

在正阳科技股份有限公司数字化指挥中心，一块大屏幕上显示生产进度、交货时间等数据。该公司工业工程部经理方成说，几年前，公司的生产进度还依靠人工统计，不仅流程烦琐，而且数据往往并不准确。公司实施智能化改造后，引进了SAP系统，建立了产销一体化、管控一体化、财务业务一体化、订单管理和物流管理一体化的管理信息化平台。

数据互联同样让步阳集团有限公司管理提质增效。在该公司生产车间，记者看到，自动化生产设备高速运转，5G网络覆盖车间，实现了生产数据自动回传和监控分析。通过ERP和MES等系统，实现生产指令和加工工艺自动下发、分解，产品自动加工、跟踪和异常分析处理。通过大数据指挥中心，该公司可以实时对产量、质量、能耗、加工精度和设备状态等数据采集和分析，并与订单、仓储、物流系统进行关联，实现生产、质量和销售过程的全程追溯和异常警报。

在我市，越来越多企业利用物联网、云计算、人工智能等技术，优化生产设备，误差大幅减少，制造工艺和精度不断提升。

“过去编制生产计划凭经验，如今平台自动采集各类信息提供决策依据；以往生产工艺优化依赖人力，现在系统科学测算每道工序，生产单位时间大大缩短。”方成算了笔经济账，通过构建标准化、数字化生产管控体系，公司人均生产效率提高30.5%、产品不良品率降低76%、产品研制周期缩短40%。

作为制造业强市，我市制造业门类齐全，体系完整，且规模庞大。如今，最早进行数字化、智能化改造的企业正带动其他企业不断加快改造步伐。

在浙江德硕电器有限公司，机器人已代替部分工人，在物料上料、传送、加工、压装、装配等过程中发挥了巨大作用。浙江飞哲工贸有限公司的散热片和小家电数字化车间里，关键装备数控化率达到100%，实现了生产线的自动化、智能化及无人化。浙江安胜科技股份有限公司的真空器皿数字化车间安装了全流程生产线、自动抛光线、自动包装线、激光焊接设备等具有国内领先水平的自动化生产设备，结合ERP、MES、PDM以及基于5G技术的无轨AGV物流车等先进信息化软硬件，接入企业级工业互联网平台，实现生产过程的可视化、数据化和少人化。

“接下来，我们将持续深化新一代信息技术应用，加快推进企业智能化改造‘3511’专项行动，梯次开展‘数字化生产线—数字化车间—智能工厂—未来工厂’提升路径，迭代提升数字化设计、智能化生产、精益化管理、绿色化制造、安全化管控能力。”市经信局相关负责人表示，通过智能化改造，可以把研发生产、仓储物流等紧密连接起来，让各方共享产业链协同带来的效益。